解析水冷螺杆式半封闭冷水机维护保养
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冷水机维护日常保养；
一 按照现场工艺定期“保养”
根据“厂家要求”进行定期保养冷水机组
1、发现冷媒泄漏，或冷却水和冷冻水泄漏，将所有闸阀关毕；水冷螺杆式压缩机采用螺杆工艺；电气装置经常检查工作电压、电流和相位平衡；控制和保护
2、 机组不可在有腐蚀空间使用，如油漆、涂料、汽油等附近操作， 当打开电气箱盖板调校温度时，先将主电源关闭。如盖板未紧闭，不可运作机组。
3、 根据“说明”进行定期保养机组保持良好状况。
4、 不可用手接触高压排气管路，因在排气的时候铜管被压缩机高压排出冷媒加热，温度超过90℃以上。避免把人烫伤
5、电气装置 — 经常检查工作电压、电流和相位平衡。检查有否因接线座连接松脱、接触点氧化、外物等引致接触不良。
6、 螺杆半封闭压缩机出厂内注入适当的润滑油，列在保养记录资料里【压缩机】详细数据” 和压缩机铭牌上。当冷媒循环密闭时，没有必要追加润滑油。
二、沉 滞
1、当螺杆冷水机使用一段时间后，蒸发器和冷凝器内的碳酸钙和其他矿物质在板片表面有沉积的倾向。如这些沉积物质增加，冷凝器会出现散热效果不好高低压报警，蒸发器会出现热交换不好、因为表明矿物质很多铜管会出现传热效果不好，如排气压力过高或吸气压力过低，说明有大量沉积物在水侧热交换器内。
2、根据水过滤器的阻塞程度定期清洁水过滤器，如不对水过滤器定期清洗，有可能由于异常压力导致滤网破损。
3、机组使用壳管蒸发器，水流经过壳层和管层。如果外来微粒或杂物阻塞，将有可能导致结冰、为防止这种阻塞，螺杆冷水机配备了水过滤器，
4、冷水机安装时请按照我公司的要求安装反冲装置并应注意以下事项：
（1）.机组与管路接驳前，应对管路系统进行彻底的清洗，清洗时，冷冻水和冷却水回路阀关闭，机组水管出入口必须密封，以防止脏物进入机组。
（2）冷冻水和冷却水管道清洗完后，需从排污口将管路中残余的水排尽。
（3）.管路系统清洗完后，对过滤网及未清洗的部分管道进行彻底清理后方可与机组连接。系统接驳后，须对机组进行正、反冲洗，并且在正（或反）冲洗后，对过滤网要分别进行清洗且重新装上后方可使机组运行。
4.过滤器安装尽量靠近机组侧，机组运行后，必须对机组进行定期反冲洗。并且反冲洗后须拆下过滤网，将其清洗干净且重新装上后方可使机组再次运行。
此过滤器安装在冷冻水和冷却水入水水管的进机组侧。如果壳管式蒸发器发生严重阻塞将导致制冷量不足或板式热交换器内部结冰。
注意下面的提示和正常的清洁方法。
过滤器
放气阀温度计过滤器阀
冷媒
机组
● 根据壳管蒸发器上的污垢沉积情况正确选择清洁药剂，清洁药剂随污垢沉积情况不同而变化。
● 壳管蒸发器用不锈钢材质，不要用含氯酸或氟化物的清洁药剂，否则热交换器会被损坏，
● 在使用清洁药剂后，用干净水清洁水管以及壳管蒸发器，进行水处理以防水系统被腐蚀或清洁 后水垢的再吸附。
● 在使用清洁药剂的情况下，根据污垢沉积情况调节清洁药剂的浓度，清洁时间和温度。
● 在完成用酸液清洁后，需对废液进行中和处理，处理后的废液需联系废液处理公司对废液进行处理。
● 清洁药剂和中和药剂对眼睛，皮肤，鼻粘膜等有腐蚀和刺激作用，因此，在清洁工作中必须使用保
护装置（如护镜，保护手套，保护鞋，保护面具，保护布等）以防吸入或接触这些药剂。
清洗方法
耐酸型水泵
1．安装清洁回路： ①冷水机组停机。 ②停循环水泵。
③断开冷冻水入/出水或热水入/出水的连接，并安装一台防酸型水泵形成循环水路。 2．检查循环回路：
在清洁水箱中加入纯水，并运行防酸型水泵。 ①检查确保没有漏水。 ②检查确保水管安装牢固。
③检查确保清洁药剂即使在冒泡或沾上冷水机组附近的设备的情况下，也不会损坏该设备。 ④检查确保良好通风环境。 ⑤检查确保没有异常声音。 3．清洁工作
①放出空调水系统中的存水。
②用防酸型水泵向机组加入清洁水箱中的稀释清洁液。
③将清洁液循环适当的时间（循环时间取决于清洁药剂的种类，浓度和污垢的厚度）。 4．废液
①停下防酸型水泵。 ②将废液放入废液箱。
③将水放入清洁水箱，并开动水泵用水清洁。 ④将清洁后的水也放入废液箱。
⑤用PH试纸测试PH值，逐步加入中和剂中和废液。 ⑥中和废液后，联系废液处理公司对废液进行处理。 5．水管的中和处理 ①将水放入清洁水箱中。 ②开动防酸型水泵。
③用PH试纸测试PH值，逐步加入中和剂直到PH=7。 ④开动防酸型水泵一段时间以完成中和反应。 ⑤排出用完后的水。
⑥运行循环水泵用水清洁循环系统直到不再有水垢液体出现。 6．重新启动机组
①按原样重新连接机组水管，使机组能正常运转。
②清洁后，可进行水处理（预防措施）以防止水路系统腐蚀。
制热运转
3.0
排出气体压力 (MPa)
吸入气体压力 (MPa)
2.52.01.51.0温水出口温度 (℃)
制冷运转
冬季长时间停机
在冬季停机时，建议水侧热交换器和水管内的水全部排出，防止冬季时水被结冰。最好在水管内注入防冻剂。
停机初次启动
任何长时间停机后，机组再次启动时须作以下准备： 1．彻底地检查和清理机组。 2．清理水管路。
3．检查水泵、水塔和调节阀以及水管系统的其他设备。 4．紧固所有电线连接处。
当主电源开关已经关上很长一段时间，机组启动前12小时应将电源开关接通，使在压缩机内的润滑油由油加热器加热而不致在启动时产生油泡。
机组外壳的补漆
机组外壳是使用镀锌钢板再烤上合成树脂漆，具有耐腐蚀性。但是仍然会慢慢的腐蚀，并根据使用环境的外气条件的不同，腐蚀的速度也会不同。当机组运行在相当恶劣的环境下时，比如高温、高湿度或其他环境时，建议对机组外壳定时补漆。
冷媒循环
过滤器：机组每次运行时，应检查过滤器有没有堵塞。
冷媒注入：通过检查机组的排出压力和吸入压力的值是确定否需要注入。并进行检漏，如怀疑有泄漏或冷媒循环系统更换部件，应作试漏检查。如须注入冷媒，请按以下指示进行：
（1）当冷媒完全泄漏……
注入前将循环系统彻底抽真空和除水分。按下图的接法抽气及注入冷媒。 1．将所有截止阀打开。
2．抽气管路与高压端和低压端连接。 3．用真空泵将空气及水分完全抽出。
4．注入适当冷媒，所需冷媒重量已在主机铭牌注明。
5．由于环境温度太高而使重量注入停止时，关掉阀门确认机组有循环冷冻水或温水通过时，运转机组。按（2）“当只需注入小量冷媒时”进行充注。
（2）当只需注入小量冷媒时……
抽气管路与低压端连接,并在抽气管路上连接冷媒充入机。机组有循环冷冻水或温水通过时运行主机。按下列步骤进行直至压力变为正常（参照P33页）。
1．慢慢地注入冷媒气体到冷媒循环系统内，并检查排出压力和吸入压力。 2．当机组冷冻循环稳定时，检查机组压力。
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